HB microtec: grandi vantaggi nella tecnologia della microlavorazione.

Utensili

Gli utensili da taglio in metallo duro integrale su misura di HB microtec vengono impiegati per la lavorazione ad alta precisione di materiali duri, abrasivi e difficili da lavorare. Ovunque gli utensili standard convenzionali raggiungono i loro limiti, sviluppiamo una soluzione speciale adeguata.

Disegno tecnico: Fresa a segmento d'arco

Fresa a segmento d'arco

Le frese a segmento d'arco, chiamate anche frese a segmento circolare o frese a botte, vengono impiegate soprattutto per la finitura altamente efficiente di superfici 3D complesse a forma libera nella costruzione di utensili, stampi e matrici, nonché nel settore aerospaziale e nella tecnologia medicale. Nonostante il diametro dell'utensile relativamente piccolo, presentano un ampio raggio sul tagliente.

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Disegno tecnico: Fresa a disco

Fresa a disco

Le frese a disco personalizzate in metallo duro integrale vengono impiegate per operazioni speciali di troncatura, taglio e fresatura di cave. Si utilizzano quando geometrie complesse, tolleranze strette o materiali difficili da lavorare richiedono una soluzione su misura.

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Disegno tecnico: Fresa a semicerchio convessa

Fresa a semicerchio convessa

Le frese a semicerchio convesse in metallo duro integrale realizzano raggi esterni precisi e profili semicircolari. Il loro tagliente concavo crea sul pezzo una superficie arrotondata e convessa.

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Disegno tecnico: Fresa a semicerchio concava

Fresa a semicerchio concava

Le frese a semicerchio concave personalizzate in metallo duro integrale vengono impiegate per la fresatura precisa di raggi esterni e interni, cave semicircolari e contorni cavi. Sono adatte alla produzione in serie CNC con elevati requisiti di precisione di forma e dimensionale.

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Disegno tecnico: T-Slot coda di rondine

T-Slot coda di rondine

Le frese a coda di rondine in metallo duro integrale vengono impiegate principalmente per la fresatura di cave trapezoidali in sottosquadro e per la sbavatura posteriore.

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Disegno tecnico: T-Slot conica

T-Slot conica

Le frese a coda di rondine con gambo conico in metallo duro integrale vengono impiegate per la lavorazione in sottosquadro di guide e pezzi, nonché nella tecnica delle attrezzature a 5 assi. Il gambo rastremato crea spazio libero in prossimità dei bordi di interferenza e garantisce stabilità.

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Disegno tecnico: T-Slot raggio pieno

T-Slot raggio pieno

Le frese per cave a T a raggio pieno in metallo duro integrale fresano con precisione e resistenza all'usura cave a T con fondo arrotondato, nonché speciali cave sagomate e di sicurezza.

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Disegno tecnico: T-Slot prisma

T-Slot prisma

Le frese prismatiche per cave a T in metallo duro integrale lavorano le cave a T nella seconda fase di un processo in due fasi, ad esempio cave secondo DIN 650 per tavole di macchine, attrezzature e guide.

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Disegno tecnico: T-Slot raggio d'angolo

T-Slot raggio d'angolo

Le frese per cave a T con raggio d'angolo in metallo duro integrale vengono impiegate per cave a forma di T quando è necessario un raccordo definito agli spigoli taglienti, ad esempio su tavole di macchine e dispositivi di serraggio.

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Disegno tecnico: Fresa a raggio avanti e indietro

Fresa a raggio avanti e indietro

Le frese a raggio avanti e indietro in metallo duro integrale arrotondano e sbavano con precisione gli spigoli esterni in entrambe le direzioni, senza dover riposizionare il pezzo.

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Disegno tecnico: Svasatore piano con pilota

Svasatore piano con pilota

Gli svasatori piani con pilota in metallo duro integrale realizzano lamature piane e parallele per viti a testa cilindrica o esagonale e dadi, affinché si inseriscano con precisione e a filo con la superficie.

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Disegno tecnico: Punta speciale per sbavatura

Punta speciale per sbavatura

Le punte speciali per sbavatura con funzione di svasatura posteriore in metallo duro integrale forano, sbavano e smussano entrambi i lati di un foro in un'unica operazione. Ciò è particolarmente utile per i lati posteriori dei pezzi difficilmente accessibili.

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Disegno tecnico: Punta alesatrice

Punta alesatrice

Le punte alesatrici in metallo duro integrale combinano la foratura preliminare e la successiva alesatura di finitura di un foro preciso in un'unica operazione.

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Disegno tecnico: Alesatore speciale rettificato su misura

Alesatore speciale rettificato su misura

Gli alesatori in metallo duro integrale rettificati su misura vengono impiegati per l'alesatura di finitura di fori esistenti. Vengono realizzati su una misura speciale desiderata o con una determinata tolleranza quando gli accoppiamenti standard non sono sufficienti.

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Disegno tecnico: Punta a gradino

Punta a gradino

Le punte a gradino in metallo duro integrale rettificate su misura riuniscono più fasi di lavorazione in un'unica corsa. In questo modo è possibile realizzare con precisione dimensionale e in tempi brevi fori con diametri diversi, svasature e smussi.

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Disegno tecnico: Punta elicoidale

Punta elicoidale

Le punte elicoidali in metallo duro integrale rettificate su misura vengono impiegate per la produzione in serie CNC di precisione. L'esecuzione in materiale pieno offre un'elevata concentricità e precisione di posizionamento in condizioni di taglio impegnative.

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Utensili speciali in azione

Principali settori di applicazione e industrie

  • Tecnologia medicale: impianti, strumenti chirurgici e utensili speciali per il settore medicale.
  • Settore aerospaziale e automotive: leghe speciali resistenti alle alte temperature.
  • Industria orologiera e della gioielleria, nonché costruzione di utensili e stampi: microlavorazione e formatura di precisione.
  • Meccanica di precisione.
  • Oleodinamica, pneumatica e tecnologia di estrazione di petrolio e gas.

Campi di impiego e funzioni tipici

  • Centratura, foratura e alesatura: microfori e fori pilota da ca. 0,1 a 8 mm, foratura profonda e cicli di lavoro combinati.
  • Fresatura: fresatura HPC, HSC, a tuffo, a rampa e trocoidale, nonché contorni 3D complessi, da ca. 0,1 a 25 mm.
  • Sbavatura e incisione: forme speciali per spigoli difficilmente accessibili, da ca. 0,05 a 10 mm.
  • Lavorazione di filettature: microfilettature, fresatura di filetti e turbinatura dei filetti.
  • Utensili da taglio multifunzione da ca. 0,1 a 20 mm.